幾乎所有柔性材料都可以作為脆性材料的增韌劑，關(guān)鍵是多相組分之間的相容性，只有具有良好相容性的增韌體系才能達(dá)到要求的增韌目的，否則適得其反。常用的彈性體增韌劑按玻璃化溫度高低分類：（1）高抗沖擊樹脂如氯化聚乙烯（CPE）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、丙烯酸酯類共聚物（ACR）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、氫化SBS（SEBS）、POE、EVA等。（2）高抗沖擊橡膠如乙丙橡膠（EPR）、EPDM、NBR、NR、SBR、BR、CR等。此外如采用TPU為增韌劑對PA66進(jìn)行共混增韌改性，PA66/TPU復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度有大幅度提升提高，復(fù)合材料拉伸性能只是輕微下降。當(dāng)TPU的添加量為5%時，力學(xué)性能達(dá)到比較好。結(jié)晶度下降50%，說明該體系對PA66有明顯的增韌效果。效率是生命，質(zhì)量是根本。相信創(chuàng)之源增韌劑品質(zhì)。山西耐高溫增韌劑廠家直銷

增韌劑:在傳統(tǒng)助劑領(lǐng)域，對塑料的抗沖改性一般是通過添加彈性體(橡膠相)，通過機(jī)械共混的方式，使橡膠相分散在工程塑料中，對施加的外力能夠起到一定的緩沖作用，就是起到了提高沖擊強(qiáng)度的效果。但是這個里面響應(yīng)的會帶來一些負(fù)面問題，橡膠相的加入，會導(dǎo)致它與塑料出現(xiàn)相容性的問題，如果添加比例多問題嚴(yán)重，不只會引起應(yīng)力開裂，甚至?xí)霈F(xiàn)分層，起毛等現(xiàn)象。EVA741、EVA742為杜邦改性的EVA，增塑劑，主要應(yīng)用于PVC改性，可以作為增塑劑使用，并且在使用過程中不會析出遷移到制品表面。Elvaloy741是一種高分子量共聚物，通常用作屋頂、土工膜和其他需要柔性聚氯乙烯的應(yīng)用中的非遷移性聚氯乙烯增塑劑。EVA4942：應(yīng)用于增韌劑，PVC材料增韌改性。對共混體系的低溫性能，極性，耐化學(xué)性等性能的提高。EVA40W副牌料：應(yīng)用于熱熔膠，油墨，涂覆，薄膜領(lǐng)域。EP307：應(yīng)用于增韌相容劑，PC,PC+ABS，PC,PBT等工程塑料的抽粒增韌改性, 應(yīng)用于PC,PBT,PPS等工程塑料的抽粒增韌改性。吉林本地增韌劑推薦廠家尼龍增韌劑改性廠家-創(chuàng)之源。

PET為何要加入增韌劑？拿PET原料為例，PET瓶的原料特性粘度為0.65~0.75dL/g，考慮其回料瓶可能產(chǎn)生降解，其粘度會有所下降；與PBT相比，PET本身就存在著韌性差、斷裂伸長率低的缺點(diǎn)；其基體的復(fù)合材料耐跌落沖擊性差，穿孔時容易開裂，低粘度的PET力學(xué)性能則更差，非常不利于玻纖、阻燃劑、增韌劑等物料在其中的分散。因此聚合物在加工、再加工及回收過程中性能會下降因此，在增韌的同時提高PET的粘度，能提高PET的分子量，進(jìn)而提高抗沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長率、抗老化性能，改善物料在PET中的分散性。可作為PET材料增韌劑有創(chuàng)之源增韌劑系列產(chǎn)品EP307，還可提高PET回料的粘度。

塑料作為結(jié)構(gòu)材料的一種，強(qiáng)度和韌性是兩個重要的力學(xué)性能指標(biāo)，因此塑料的增韌改性一直是塑料改性的一大方向，現(xiàn)今通過添加增韌劑仍是材料增韌直接有效的手段。不同增韌劑應(yīng)用范圍不盡相同，常規(guī)的添加量也有所差異，例如PP-g-MAH（馬來酸酐接枝聚丙烯）比較適用于PA/PP，PA/PE共混合金中，還可起到相容劑的作用，添加量一般約為5%左右。又如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）高膠粉，與ABS塑料的共聚單體一致，都為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，但其橡膠相的丁二烯含量較高，主要用于ABS、PC/ABS增韌等，根據(jù)實際需要，添加量在5-20%之間。ABS耐寒塑料增韌劑廠家。

????影響塑料增韌劑增韌效果的因素主要有三點(diǎn)1、基體樹脂的特性研究表明，提高基體樹脂的韌性有利于提高增韌塑料的增韌效果，提高基體樹脂的韌性可通過以下途徑實現(xiàn)：增大基體樹脂的分子量，使分子量分布變得窄小；通過控制是否結(jié)晶以及結(jié)晶度、晶體尺寸和晶型等提高韌性。例如，PP中加入成核劑提高結(jié)晶速率，細(xì)化晶粒，從而提高斷裂韌性。2、增韌劑的特性和用量A.增韌劑分散相粒徑的影響——對于彈性體增韌塑料，基體樹脂的特性不同，彈性體分散相粒徑的比較好值也不相同。例如，HIPS中橡膠粒徑比較好值為μm，ABS比較好粒徑為μm左右，PVC改性的ABS其比較好粒徑為μm左右。B.增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個比較好值，這與粒子間距參數(shù)有關(guān)。C.增韌劑玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低，增韌效果越好。D.增韌劑與基體樹脂界面強(qiáng)度的影響——界面粘結(jié)強(qiáng)度對增韌效果的影響不同體系有所不同。E.彈性體增韌劑結(jié)構(gòu)的影響——與彈性體類型、交聯(lián)度等有關(guān)。3、兩相間的結(jié)合力兩相間具備良好的結(jié)合力，可以使得應(yīng)力發(fā)生時可以在相間進(jìn)行有效的傳遞從而消耗更多的能量，宏觀上塑料的綜合性能就越好，其中尤以沖擊強(qiáng)度的改善較為明顯。 尼龍增韌體系的改性，增韌劑該如何選擇。吉林本地增韌劑推薦廠家

PBT增韌劑用哪個產(chǎn)品好？山西耐高溫增韌劑廠家直銷

高效PBT增韌劑的種類1.從分子主鏈柔順性而言，POE-GMA>EBA-GMA>EMA-GMA。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg越低，分子鏈柔順性越好，增韌效果越好。故而，只從分子結(jié)構(gòu)與Tg來考慮，POE應(yīng)該是增韌劑基體較為合適的一種選擇。2.EMA-GMA和EBA-GMA分子主鏈上有酯基，而POE-GMA分子鏈均為飽和鍵，理論上，飽和碳鏈的熱氧穩(wěn)定性要優(yōu)于不飽和碳鏈，從POE與EMA原料的氧化誘導(dǎo)時間也證明了這點(diǎn)。而對于增韌劑產(chǎn)品的氧化誘導(dǎo)溫度測試也顯示，在空氣中SOG-02(POE-GMA)具有比EMA-GMA和EBA-GMA更好的熱氧穩(wěn)定性。3.PBT缺口沖擊強(qiáng)度很低，限制了其應(yīng)用，工業(yè)上**主要的增韌方法是加入功能化的彈性體進(jìn)行增韌。但是，PBT增韌改性后，都會引起流動性的下降。這是因為加入帶反應(yīng)基團(tuán)(如GMA)的增韌劑后，一方面引入的烯烴部分長鏈對PBT分子有纏結(jié)作用，另一方面就地形成的PBT-GMA-彈性體共聚物，這相當(dāng)于提高了PBT分子量，從而導(dǎo)致共混物粘度上升，使得增韌PBT的流動性大幅下降。為了滿足薄壁化、一模多腔等要求，在不影響增韌效果的前提下，應(yīng)該選擇一種對流動性影響很小的增韌劑對PBT進(jìn)行增韌改性。山西耐高溫增韌劑廠家直銷

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